El Mineral Recycling Forum 2026 se celebrará en el Pullman Cannes Mandelieu (Mandelieu-La Napoule, cerca de Cannes) del 15 al 17 de abril de 2026, en un momento en el que el reciclaje de minerales industriales gana peso como alternativa estratégica para mercados consumidores y administraciones que buscan modelos más sostenibles dentro de la Economía …
La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) ha presentado en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), en Castellón, los resultados finales del proyecto sectorial H2frit, una iniciativa pionera para aplicar el hidrógeno como combustible en la fusión de fritas cerámicas. Tras tres años de investigación (2023–2025), las conclusiones confirman un …
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha completado un estudio centrado en recopilar, analizar y ordenar soluciones de construcción industrializada con el objetivo de impulsar la innovación en el sector de la construcción. El trabajo se ha desarrollado en el marco del proyecto EcoHábitat, en el que participan varios institutos de la Red de Institutos …
La Zircon Industry Association (ZIA) ha publicado su quinto “ESG and Sustainability Performance Benchmarking Summary Report”, un informe de seguimiento que consolida siete años de datos aportados por empresas miembro. Esta edición ofrece una visión global de los avances del sector en 20 indicadores clave, y refleja una mejora sostenida tanto en desempeño ESG como …
La 9ª edición de ASEAN Ceramics y la 2ª edición de ASEAN Stone cerraron con éxito el 17 de octubre de 2025 tras tres jornadas (15–17 de octubre) celebradas en el Hall 5 del IMPACT Exhibition & Convention Center (Bangkok, Tailandia), consolidándose como uno de los grandes puntos de encuentro del sector cerámico y de …
Ya puede consultarse la página oficial del LX Congreso Nacional de Cerámica y Vidrio, que se celebrará en Córdoba (Universidad de Córdoba) del 15 al 18 de septiembre de 2026.
La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV), junto con la Universidad de Córdoba, invita a investigadores, académicos y profesionales del sector a participar en esta nueva edición, que será un punto de encuentro para compartir avances científicos, desarrollos innovadores y fomentar el intercambio de conocimiento y el networking en el ámbito de la cerámica y el vidrio.
La web se encuentra actualmente en construcción y, en las próximas semanas, se irán incorporando más detalles sobre el programa, ponentes, actividades e inscripciones. Para no perderte ninguna novedad, puedes suscribirte desde la propia página del Congreso.
Fechas destacadas
30 de abril: fecha límite para envío de resúmenes.
4 de junio: fecha límite para aceptación de ponencias.
30 de junio: fecha límite de inscripciones a precios reducidos.
La cerámica —y, en especial, la cerámica técnica de altas prestaciones— se ha convertido en un material estratégico para la transformación industrial:
aporta eficiencia, resistencia, durabilidad y soluciones en entornos donde otros materiales no llegan.
Su papel es cada vez más relevante en ámbitos como la energía, la movilidad, la electrónica, la salud y los procesos industriales que buscan reducir consumo y emisiones.
ceramitec 2026: punto de encuentro internacional
Para conocer de primera mano la evolución del sector y sus aplicaciones industriales, la próxima edición de ceramitec se celebrará en Múnich (Alemania), del 24 al 26 de marzo de 2026, en el Trade Fair Center Messe München.
El horario de apertura indicado por la organización es de 09:00 a 18:00 (martes a jueves).
Innovación, retos y tendencias que marcan agenda
Según la información oficial del evento, ceramitec se presenta como una plataforma para vivir “en su conjunto” la relevancia industrial de la cerámica,
conectando a empresas y profesionales en torno a los grandes desafíos del sector.
Entre los temas y líneas de interés se incluyen ámbitos como descarbonización, digitalización, eficiencia energética
y tecnologías verdes, además de un programa que aborda tendencias y soluciones para la industria.
Qué áreas y tecnologías podrás explorar
Ceramitec reúne perfiles técnicos, industria usuaria e investigación, con una visión amplia de tecnologías, procesos y aplicaciones.
La organización destaca ámbitos como:
Fabricación aditiva (additive manufacturing) y desarrollo de procesos
Cerámica técnica y aplicaciones en múltiples industrias usuarias
Powder metallurgy (metalurgia de polvos)
Heavy clay ceramics (cerámica estructural / “arcillas”)
Cadena de valor completa y colaboración sectorial
En sus materiales informativos, ceramitec subraya que es un punto de encuentro en el que están representados todas las ramas y la cadena de valor del sector: desde materias primas y maquinaria/equipos
hasta sistemas, procesos y soluciones industriales. Esto la convierte en un entorno especialmente útil para identificar socios, contrastar enfoques tecnológicos y detectar oportunidades de colaboración.
El pasado 6 de noviembre tuvo lugar en Barcelona la clausura de la 6.ª edición del Curso de Ingeniería de Refractarios.
Como en ediciones anteriores, el curso consta de una parte teórica, que impartimos on-line, y de una parte práctica en la que, además de desarrollar casos prácticos, se completan los contenidos con visitas técnicas. En esta ocasión se ha visitado Cementos Molins, Refratechnik y Celsa.
El número de alumnos de esta edición ha sido de 26, todos ellos trabajadores de las empresas que integran ANFRE. Este curso está pensado por y para los asociados: es requisito imprescindible para poder asistir ser miembro de ANFRE.
En esta edición hemos contado con la colaboración de las siguientes empresas:
Alfran
Calderys
CEIT
Deguisa
Insertec
Intec-heat
Krosaki
Magnesitas Navarras
Refratechnik
Teide
Tecresa
Roberto Caballero
La parte teórica ha estado formada por 8 sesiones de unas tres horas de duración cada una, en las que se abordan temas de interés para el sector como los materiales refractarios, el diseño y las aplicaciones de refractarios, la seguridad, entre otros.
En cuanto a los casos prácticos, han sido muy variados. Se han tratado, entre otros, temas como la colada continua en tundish, la dolomita cocina y su aplicación en las acerías, hornos de proceso y válvulas correderas.
Con las visitas realizadas en esta edición –Cementos Molins, Refratechnik y Celsa– hemos conseguido que los alumnos tengan una visión global del sector. Todas las visitas han resultado muy enriquecedoras, siendo valoradas como una de las partes más importantes del curso.
Visita a las instalaciones de Cementos Molins.Foto de grupo frente a la sede de Refratechnik.Visita a las instalaciones de Celsa.
Además, hemos podido disfrutar de Barcelona con una visita guiada por el Barrio Gótico, en la que hemos descubierto algunos de los misterios e historias de la ciudad.
Los participantes durante la visita guiada por el Barrio Gótico.Momento de la ruta nocturna por el centro histórico de Barcelona.
Networking y clausura de la VI edición
Keiron Chemical ofreció a todos los alumnos un cóctel en el Hotel Condes de Barcelona, donde, además de disfrutar de la buena compañía, pudimos conversar sobre aquellos temas del sector del refractario que nos inquietan a todos los que formamos parte de él.
Cóctel ofrecido por Keiron Chemical en el Hotel Condes de Barcelona.
El 6 de noviembre tuvo lugar la entrega de diplomas por parte de Juan José Melía, presidente de ANFRE, e Iñigo García, coordinador del Comité Técnico de ANFRE. Hemos contado también con la ayuda, como representación del comité organizativo de ANFRE, de Idoia Ibarretxe y Beatriz Barandica, esta última, además, responsable de impartir uno de los casos prácticos.
Podemos decir que esta sexta edición del curso ha sido todo un éxito, gracias al apoyo y la ayuda de todas y cada una de las personas involucradas en él. Somos muchos los que hacemos posible este curso, desde el comité organizativo hasta las empresas que envían alumnos año tras año pasando por las empresas que nos permiten visitar sus instalaciones.
Gracias una vez más a todos por hacer posible este curso. ¡A por las siguientes ediciones!
Un reciente trabajo publicado en el Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio propone un sistema objetivo para clasificar las arcillas crudas según su idoneidad para fabricar ladrillos, tejas, baldosas y productos refractarios. El estudio combina análisis químico, mineralógico y herramientas estadísticas avanzadas y ofrece rangos de composición muy concretos que pueden ayudar a la industria a seleccionar mejor sus materias primas.
La arcilla cruda, materia prima clave
La arcilla cruda es la base de buena parte de los materiales cerámicos estructurales y refractarios. Sus propiedades —plasticidad, comportamiento en la cocción, color final, resistencia mecánica— dependen de una combinación compleja de factores: tamaño de partícula, composición química, mineralogía y contenido en materia orgánica, entre otros.
Elegir la arcilla adecuada no solo condiciona la calidad del producto, sino también la eficiencia energética del proceso y la vida útil de las piezas en servicio. De ahí el interés industrial por disponer de criterios claros y cuantitativos que permitan saber, desde etapas muy tempranas, si una arcilla es apta o no para un determinado uso.
Un estudio con 50 arcillas de Serbia
El trabajo, firmado por Milica Vidak Vasić, Osman Gencel y Pedro Muñoz Velasco, analiza 50 arcillas crudas procedentes de distintos yacimientos de Serbia, representativas de materias primas empleadas en cerámica estructural.
Los autores combinan varios niveles de estudio:
Indicadores básicos de calidad, como el residuo en el tamiz de 0,063 mm (fracción fina) y la composición química global.
Análisis estadístico multivariante, utilizando Análisis de Componentes Principales (PCA) para agrupar las arcillas según sus similitudes composicionales.
Caracterización mineralógica y comportamiento térmico dentro de cada grupo, para relacionar la composición con propiedades físicas y comportamiento en la cocción.
Las clasificaciones obtenidas mediante PCA se comparan con muestras industriales ya utilizadas en fábricas de ladrillos, tejas, baldosas y refractarios, lo que permite validar el sistema de clasificación desde un punto de vista práctico.
Ventanas de composición para cada tipo de producto
Uno de los resultados más interesantes del estudio es la definición de “ventanas” de composición química que se asocian con un buen comportamiento en diferentes tipos de productos cerámicos.
1. Productos de arcilla pesada (ladrillos y bloques comunes) Las arcillas más adecuadas para este tipo de productos se sitúan en los rangos siguientes:
15–20 % de Al₂O₃
3–9 % de Fe₂O₃
Al menos 2 % de óxidos fundentes (como álcalis y álcalis térreos)
Este equilibrio favorece una buena sinterización y resistencia mecánica, manteniendo al mismo tiempo un color y un comportamiento en cocción apropiados para ladrillos y bloques estructurales. Dialnet+1
2. Baldosas cerámicas En el caso de las baldosas, los requisitos son más estrictos, especialmente en lo que respecta al hierro y al titanio, responsables del color y de posibles defectos:
Contenido máximo de 1,5 % de Fe₂O₃
Hasta 1,0 % de TiO₂
Menos de 0,2 % de carbono orgánico
Estos límites contribuyen a obtener piezas con colores más controlados, menor riesgo de defectos de cocción y mejores prestaciones tecnológicas en prensa y horno. Dialnet+1
3. Arcillas para productos refractarios Para materiales refractarios, la clave está en un contenido elevado de alúmina y en limitar ciertos óxidos que disminuyen la resistencia a alta temperatura:
Entre 15 % y más del 42 % de Al₂O₃
SiO₂ por debajo del 76 %
Fe₂O₃ limitado alrededor del 3,7 %
(Na₂O + K₂O) hasta aproximadamente el 3,7 %
CaO en torno al 1,0 % después de la cocción
Estas condiciones sitúan a la arcilla en un rango de composiciones adecuado para trabajar a temperaturas elevadas, con buena estabilidad dimensional y resistencia al choque térmico, como exigen los productos refractarios.
Un sistema de clasificación con aplicación directa en planta
El uso de PCA permite traducir un conjunto complejo de datos químicos en grupos de arcillas con comportamiento similar. Una vez definidas las ventanas de composición, los fabricantes pueden:
Evaluar rápidamente nuevas materias primas a partir de análisis químicos rutinarios.
Ajustar mezclas de arcillas para situarse dentro de los rangos recomendados para cada tipo de producto.
Anticipar problemas de calidad vinculados a variaciones en la composición de los yacimientos.
Optimizar los costes de producción al reducir ensayos de planta y tiempos de ajuste.
Aunque el estudio se centra en arcillas serbias, la metodología es fácilmente trasladable a otros contextos geológicos. Para la industria cerámica y refractaria española, este tipo de marcos de clasificación puede ser especialmente útil a la hora de evaluar nuevos yacimientos o gestionar variaciones en materias primas tradicionales.
Conclusiones
El trabajo “From raw clay to ceramics: Evaluating the suitability of raw materials through compositional analysis / De arcilla cruda a cerámica: evaluación de la idoneidad de las materias primas mediante análisis composicional” ofrece una herramienta robusta para relacionar la composición de las arcillas crudas con su comportamiento tecnológico. Además de aportar conocimiento científico, proporciona criterios concretos que pueden integrarse en los protocolos de control de calidad y en la toma de decisiones sobre materias primas.
Para el sector de los materiales cerámicos y refractarios, contar con metodologías de este tipo es clave para seguir mejorando la eficiencia, la sostenibilidad y el rendimiento de los productos finales.
Fuentes de referencia
Artículo en ScienceDirect (Elsevier): From raw clay to ceramics: Evaluating the suitability of raw materials through compositional analysis – Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, Vol. 64, nº 5, 2025. DOI: 10.1016/j.bsecv.2025.100455. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S036631752500041X
Un estudio técnico publicado en el Boletín de la SECV analiza, con datos de planta industrial y caracterización avanzada, cómo cada etapa del proceso de fabricación condiciona el rendimiento de los aisladores de porcelana a base de alúmina. Las conclusiones ofrecen pautas prácticas para elevar la resistencia mecánica y la estabilidad en servicio, especialmente en redes expuestas a choques térmicos y condiciones ambientales extremas.
Por qué importa Los aisladores deben combinar alta rigidez dieléctrica con resistencia mecánica sostenida a lo largo de toda su vida útil. En climas con fuertes variaciones de temperatura —zonas polares, desiertos o áreas de montaña—, una microestructura poco controlada incrementa el riesgo de microfisuras, roturas y fallos de servicio. La investigación compara formulaciones de alta alúmina con composiciones tradicionales basadas en bauxita, y describe qué decisiones de proceso marcan la diferencia en prestaciones y fiabilidad.
Metodología y qué se ha analizado El trabajo se apoya en producción real de aisladores de alta tensión y en técnicas de caracterización como difracción de rayos X (XRD) y microscopía electrónica con análisis químico puntual (SEM-EDAX). Se estudian materias primas, distribución granulométrica, densidad, porosidad y validación de fases (mullita, cuarzo y alúmina residual), junto con ensayos mecánicos de carga. El objetivo es relacionar parámetros de proceso con propiedades finales y comportamiento en servicio.
Resultados principales
Las formulaciones con polvo de alúmina muestran un mejor desempeño mecánico y mayor fiabilidad que las basadas en bauxita, atribuible a una formación más controlada de mullita y a un menor contenido de impurezas.
En las muestras optimizadas se registran baja porosidad (~10,8 %), alta densidad (~2,73 g/cm³) y resistencia a carga hasta 14 kN, indicadores directamente ligados a la durabilidad frente a choques térmicos y a la estabilidad bajo servicio exigente.
Sobre la base de estos resultados se propone un proceso de producción mejorado para aisladores fiables C12.5-650 a base de alúmina, con ventajas frente a los tipos tradicionales CB-650.
Implicaciones para fabricantes y operadores
Selección de materias primas. Un mayor contenido de Al₂O₃ y una granulometría bien ajustada favorecen la densificación homogénea y la generación de fases deseadas.
Control de microestructura. Monitorizar mullita/cuarzo, tamaño de grano y porosidad durante el proceso ayuda a reducir la dispersión de propiedades y los fallos prematuros.
Validación de proceso. Densidad aparente, porosidad y respuesta mecánica deben emplearse como indicadores de control de calidad en línea, con apoyo de XRD y SEM-EDAX.
Aplicación en climas severos. Los aisladores de alúmina son especialmente adecuados donde las fluctuaciones térmicas son críticas, por su mejor resistencia a la fisuración y a los flashovers.
Conclusión El estudio aporta evidencia basada en datos de planta que conecta composición, parámetros de proceso y microestructura con el rendimiento final del aislador. La optimización propuesta para composiciones de alúmina C12.5-650 constituye una guía concreta para mejorar la fiabilidad de los aisladores en entornos de operación exigentes.
